工業(yè)化出產(chǎn)金屬銅鋼復合板主要有兩種辦法：爆破復合和熱軋復合。

（一）爆破復合式

爆破銅鋼復合板的出產(chǎn)工藝是將復合層重疊置于基板上，復合層和基板之間間隔出必定的距離。復合層上面平鋪炸-藥，點(diǎn)燃炸藥爆破的能量，使得上層復合層高速碰擊下基板，瞬間產(chǎn)生高溫高壓使兩種資料的界面完成固相冶金式焊接結合。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強度可達400 Mpa，足以用作后續設備加工需求。

爆破銅鋼復合板的出產(chǎn)一般在戶(hù)外偏遠工場(chǎng)進(jìn)行，由于炸藥作業(yè)特性，關(guān)于氣候有必定要求。這是影響其功率的一個(gè)因數。

（二）熱軋復合式

熱軋銅鋼復合板工藝是以基板和復合層處于物理純潔狀態(tài)，使用中厚板軋機或熱連軋機軋制出產(chǎn)。在軋制過(guò)程中兩種金屬擴散完成徹底的冶金結合。當然為了進(jìn)步復合界面的潮濕效果，進(jìn)步結合強度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。熱軋工藝使得銅鋼復合板完成連續化規?；霎a(chǎn)，不受氣候限制，出產(chǎn)功率高，成本低，產(chǎn)品幅面大是它的主要特點(diǎn)。

（三）履行規范

以上兩種銅鋼復合板制作辦法都履行GB/T-8165-2008國家規范。該規范非等效選用日本 JISG3601－1990規范，主要技術(shù)指標相同或高于日本規范。

如今針關(guān)于壓力容器用復合板，爆破復合和軋制復合各自都有了各自的規范。

2009年后，爆破銅鋼復合板履行的是NB/T47002-2009 壓力容器用爆破焊接銅鋼復合板規范，其間按照復合層的不同，分別有不銹鋼、鎳基合金、銅鋼等四個(gè)分部分。

YB/T4282-2012則是壓力容器用熱軋銅鋼復合板的規范。這也說(shuō)明了爆破和軋制殊途同歸，關(guān)于壓力容器的制作是相同的，在技術(shù)和使用上并無(wú)二致。

（四）爆炸復合特點(diǎn)

爆炸銅鋼復合板與熱軋銅鋼復合板各自的工藝特點(diǎn)如何呢？

先說(shuō)爆炸復合特點(diǎn)：

1、由于爆炸復合是冷加工，因此它可以生產(chǎn)多種金屬復合板，如鈦、銅、鎳、鋁等及多種有色金屬。

2、爆炸復合可以生產(chǎn)金屬銅鋼復合板總厚度可以達到幾百毫米厚的金屬銅鋼復合板，如一些大型水利項目底座和超厚管板等。但不適合生產(chǎn)總厚度小于8 mm的較薄的復合鋼板。

3、爆炸復合利用炸藥的能量生產(chǎn)，對環(huán)境會(huì )造成振動(dòng)、噪聲和煙塵污染。但是設備投資少，國內爆炸生產(chǎn)廠(chǎng)大小有上百家。

4、小規模生產(chǎn)和大規模制作都可以，如兩三張管板、各種異形尺寸組合。覆層可先拼接修磨，后爆炸。

5、由于受天候和其他工藝條件的限制，爆炸復合生產(chǎn)效率較低。

（五）熱軋復合特點(diǎn)

1、使用大型中板軋機和熱連軋機生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但上設備和熱軋生產(chǎn)線(xiàn)投資大，因此生產(chǎn)廠(chǎng)家較少。

2、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的銅鋼復合板。

3、熱軋銅鋼復合板的優(yōu)勢6、8、10 mm的薄規格銅鋼復合板。在熱連軋條件下，可實(shí)現復合卷板生產(chǎn)，而后根據需要進(jìn)行定尺長(cháng)度，滿(mǎn)足更多的用戶(hù)需求。

4、受技術(shù)條件限制，熱軋工藝直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復合有待完善。

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